精细化工反应安全风险评估应在什么编制前开展
根据2022年6月10日国家四部委发布的《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》（应急〔2022〕52号）整理。
反应安全风险评估
一、开展反应安全风险评估的情形：
涉及重点监管的危险化工工艺和金属有机物合成反应（包括格氏反应）的间歇和半间歇的精细化工反应，有下列情形之一的，应开展反应安全风险评估：
（1）首次使用新工艺、新配方投入工业化生产的；
（2）国外首次引进的新工艺且未进行反应安全风险评估的；
（3）现有工艺路线、工艺参数或装置能力（不包括增加设备台套数）发生变更的；
（4）因反应工艺问题，发生过生产安全事故的。
二、反应安全风险评估开展时间：
反应安全风险评估应在可行性研究报告编制前开展。
三、开展反应安全风险评估要求：
1. 应按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》的要求，对反应中涉及的原料、中间物料、产品等化学品进行热稳定测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析，确定反应工艺危险度等级，明确安全操作条件。对涉及主反应相变或有不凝气生成的反应，应充分考虑最大产气速率可能导致体系超压的风险，并明确安全操作条件。
2. 反应安全风险评估应当按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》等相关规定要求的评估方法、评估流程、评估标准开展，给出严重度和可能性矩阵、失控风险可接受程度、反应工艺危险度等级，并按照工艺危险度等级设置风险控制措施。
3. 涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的精细化工生产建设项目应进行有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估，并对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。
4. 对于反应工艺危险度3级及以上的工艺，应对工艺进行优化或者采取有效的控制措施。当常规控制措施不能奏效时，应重新进行工艺研究或工艺优化，改变工艺路线或优化反应条件，减少反应的热累积程度，实现化工过程本质安全。
5. 精细化工生产工艺应当在反应安全风险评估和工艺危险性分析基础上开展设计。
6. 存在涉及工艺参数、工艺路线、物料种类配比等发生重大变更情况的精细化工建设项目，应重新按照规定开展反应安全风险评估。
7. 反应安全风险评估情况及结果，应当留档备查；属于国内首次使用的化工工艺的，应纳入安全可靠性论证报告。
8. 开展反应安全风险评估的单位应具备中国合格评定国家认可实验室（CNAS认可实验室）资质条件和中国计量认证（CMA认可实验室）资质条件。
精细化工反应安全风险评估导则(试行)
精细化工反应风险评估导则是由沈阳化工研究院起草的。是目前反应风险评估工作所遵循的“准”标准。该标准实施3年来，熙宝源宁波分公司在实践中总结了一些问题：1、目前的评估工作仍然处在跑量、全覆盖、符合性验证阶段。评估报告的结论仍然停留在实验室，需要进一步深入挖掘数据应用和修正能力；2、反应评估等级的高低与工艺的实际风险大小不对等，报告解读和应用水平需要提升；3、回流反应的评估等级过高；4、超高温、超低温反应评估装置受限。5、宜采用多种风险分析方法提高化工装置安全水平。
什么是反应安全评估找哪家做比较好呀？
精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因，开展精细化工反应安全风险评估、确定风险等级并采取有效管控措施，对于保障企业安全生产意义重大。开展反应安全风险评估也是企业获取安全生产信息，实施化工过程安全管理的基础工作，加强企业安全生产管理的必然要求。当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，工艺复杂多变，自动化控制水平低，现场操作人员多，部分企业对反应安全风险认识不足，对工艺控制要点不掌握或认识不科学，容易因反应失控导致火灾、爆炸、中毒事故，造成群死群伤。通过开展精细化工反应安全风险评估，确定反应工艺危险度，以此改进安全设施设计，完善风险控制措施，能提升企业本质安全水平，有效防范事故发生。
南京拓立科技发展有限公司与上海化工研究院有限公司长期紧密合作，该联合机构是两家单位共同支持下的综合性科研单位，上海化工研究院有限公司创建于1956年，原直属化工部，是一个集多学科为一体的综合性化工研究开发、工程应用的国家级高新技术企业，是化工行业知名的科研院所。过程安全实验室具有先进的量热失控测试设备，拥有全面完备的精细化工反应安全评估能力，并获得CNAS、CMA资质认可。同时，公司具有检测、咨询、设计、工程及认证资质和能力，不仅可以对现行工艺条件进行评估，以确保安全生产，而且可以对工艺优化和项目工程化提出合理建议，提供专业的技术服务。南京拓立科技发展有限公司是从事过程安全管理(PSM)咨询、培训和技术服务的专业公司。为许多能源、化工和制药等企业提供了过程安全管理（PSM）提升/危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）、安全完整性等级评估（SIL）、风险分级管控与隐患排查治理、等服务，尤其在过程安全管理领域，始终处于行业的领先位置。
当前我国的精细化工企业符合哪些情形就需要进行反应安全风险评估工作?
?1、国内首次使用的新工艺、新配方投入工业化生产的以及国外首次引进的新工艺且未进行过反应安全风险评估的；
2、现有的工艺路线、工艺参数或装置能力发生变更，且没有反应安全风险评估报告的；
3、因反应工艺问题，发生过生产安全事故的。?
安全风险评估等级划分 安全风险评估等级划分是什么
安全风险评估等级划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。
并且分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。
红色：表示禁止、停止，用于禁止标志、停止信号、车辆上的紧急制动手柄等；蓝色：表示指令、必须遵守的规定，一般用于指令标志；黄色：表示警告、注意，用于警告警戒标志、行车道中线等；绿色：表示提示安全状态、通行，用于提示标志、行人和车辆通行标志等。
哪些单位可做精细化工反应安全风险评估
当前精细化工生产多以间歇和半间歇操作为主，工艺复杂多变，自动化控制水平低，现场操作人员多，部分企业对反应安全风险认识不足，对工艺控制要点不掌握或认识不科学，容易因反应失控导致火灾、爆炸、中毒事故，造成群死群伤。
精细化工反应风险在哪？
（1）温度：温度本身危害有限。
（2）压力：任何温度上升对系统的影响更为重要。有三种潜在的过压源，①正常过程的气体生成；②蒸气压效应（如从正常过程放热的结果）；③在升高温度条件下，从正常过程的热量导致分解反应（导致气体和/或蒸汽效应）。
国家安监总局于2017年发布了《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》，其中明确了对化工反应中涉及的原料、中间物料、产品等进行热稳定性测试，对化学反应过程开展热力学和动力学分析，根据反应热、绝热温升等参数评估反应危险等级，根据最大反应速率到达时间等参数评估反应失控的可能性，结合相关反应温度参数进行多因素危险度评估，确定反应工艺危险度等级的要求和建议。
加强精细化工反应安全风险评估工作
通过开展精细化工反应安全风险评估，确定反应工艺危险度，以此改进安全设施设计，完善风险控制措施，能提升企业本质安全水平，有效防范事故发生。
精细化工反应安全风险评估单位：
中科检测
可以提供化工反应安全风险评估服务，为制药、医药研发、精细化工、新能源、新材料等领域的企事业单位提供反应物和反应风险研究与评估。
精细化工生产中反应失控是发生事故的重要原因，开展精细化工反应安全风险评估、确定风险 等级并采取有效管控措施，对于保障企业安全生产意义重大。开展反应安全风险评估也是企业获取安全生产信息，实施化工过程安全管理的基础工作， 加强企业安全生产管理的必然要求。
